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带材焊接设备

带材焊接设备

为了让您的第二代高温超导材料达到理想的连接和导电效果,请仔细阅读我们提供的超导材料使用说明。 请特别注意焊接安全事项。 如果要追求最理想的焊接效果,可以到我们实验室焊接,不过一般客户也可以自己焊接,如果需要更多 资料请联系我们。 准备工作 在焊接前,如需要对带材进行切割,请确保切割不会引起边缘弯曲、有毛刺锯齿、或者起鳞分层 如果在超导层进行焊接,可以有效的降低电阻,效果最
简介

超导设备

 

为了让您的第二代高温超导材料达到理想的连接和导电效果,请仔细阅读我们提供的超导材料使用说明。
请特别注意焊接安全事项。 

如果要追求最理想的焊接效果,可以到我们实验室焊接,不过一般客户也可以自己焊接,如果需要更多
资料请联系我们。 

准备工作 
在焊接前,如需要对带材进行切割,请确保切割不会引起边缘弯曲、有毛刺锯齿、或者起鳞分层
如果在超导层进行焊接,可以有效的降低电阻,效果最理想 
请对焊接部位的氧化物和杂质进行清理,清理用酒精和洁净的棉球
如果有必要,必须把焊接部分与其他部分进行隔离,隔离通过聚酰亚胺材料 
建议在两个需要焊接的带材表面涂上一层薄薄的熔融催化剂,涂抹时用清洁棉刷。树脂焊剂也可以。

TPL 2100 焊接指导 TPL 1100 和 4100 焊接指导 
焊料选择 
In97AG3
In80Pb17Ag3 
焊料选择 
In97AG3
In80Pb17Ag3 
57Bi42Sn1Ag 
对焊接区域加热到15℃以上,让焊料熔融。
继续对表面或者焊材加热,保持整个表面温度。
对焊接区域加热到15℃以上,让焊料熔融。
继续对表面或者焊材加热,保持整个表面温度。
在需要焊接的两个带材表面涂抹熔融的焊材。在需要焊接的两个带材表面涂抹熔融的焊材。
按住焊接区域施加压力7N/平方厘米按住焊接区域施加压力7N/平方厘米
保持压力持续20秒钟保持压力持续20秒钟
为防止带材层离或者起鳞,温度不要超过180℃ 为防止带材层离或者起鳞,温度不要超过230℃ 
焊接完成,等焊接区域凝结后,可以冷却焊接区域焊接完成,等焊接区域凝结后,可以冷却焊接区域
松开带材,不在施压松开带材,不在施压
使用脱焊溶剂,去掉表面残留的多余焊材。使用脱焊溶剂,去掉表面残留的多余焊材。

超导材料具有的优异特性使它从被发现之日起,就向人类展示了诱人的应用前景。但要实际应用超导材料又受到一系列因素的制约,这首先是它的临界参量,其次还有材料制作的工艺等问题(例如脆性的超导陶瓷如何制成柔细的线材就有一系列工艺问题)。到80年代,超导材料的应用主要有:

①利用材料的超导电性可制作磁体,应用于电机、高能粒子加速器、磁悬浮运输、受控热核反应、储能等;可制作电力电缆,用于大容量输电(功率可达10000MVA);可制作通信电缆和天线,其性能优于常规材料。

②利用材料的完全抗磁性可制作无摩擦陀螺仪和轴承。

③利用约瑟夫森效应可制作一系列精密测量仪表以及辐射探测器、微波发生器、逻辑元件等。
         我公司THEVA通过研发新型的超导生产设备,改进生产工艺、检测技术和超导材料焊接技术,实现了超导材料的批量工业生产,降低了成本,为超导材料的广泛应用做出了卓越贡献。

 

 

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